Proceso de soldadura ultrasónica por incrustación ultrasónica

Las juntas roscadas, los pasadores roscados y otras piezas metálicas se pueden incrustar en termoplásticos mediante ondas ultrasónicas. De acuerdo con el tamaño y la forma de la pieza de metal, se puede lograr su resistencia a la torsión y estabilidad. La diferencia de altura entre los niveles de empotramiento permite que muchos cabezales de soldadura empotren varias piezas en una sola operación. El cabezal de soldadura inferior debe adaptarse a distintos grados de ajuste. Generalmente, el cabezal de soldadura ultrasónica debe estar hecho de aleación de titanio o acero de aleación.

La implantación ultrasónica es el proceso de incrustar piezas metálicas en piezas termoplásticas a través de ondas ultrasónicas. El tamaño del orificio incrustado debe ser ligeramente más pequeño que el tamaño del objeto incrustado, y el orificio incrustado debe diseñarse con un cierto ángulo de interferencia para proporcionar un efecto de guía para el objeto incrustado. La superficie exterior del inserto de metal generalmente está diseñada con patrones dentales para mejorar la resistencia a la tracción del inserto.
La vibración ultrasónica entra en contacto con el inserto de metal a través del cabezal de soldadura, de modo que el calor se transfiere al orificio incrustado de la pieza de plástico, lo que hace que la parte del plástico que interfiere con el orificio incrustado se derrita y fluya hacia el fondo del orificio incrustado y los dientes del objeto incrustado.Cuando esta parte del plástico Después del curado, el inserto de metal se fija en el orificio del inserto de la pieza de plástico (Figura 3).
La incrustación ultrasónica no está limitada por el tipo de inserto. Muchos otros tipos de aplicaciones, tales como: bisagras para armazones de ojos, tornillos de máquina, tornillos, juntas metálicas, carcasas internas metálicas de tubos de lápiz labial, pasadores redondos, ejes metálicos, mallas metálicas, pantallas metálicas, etc.