Existen muchos métodos de soldadura, y la soldadura de diferentes materiales tendrá las diferencias correspondientes. Hoy, les presentaré los métodos y métodos del proceso de soldadura plástica.

Debido a que los materiales, tamaños, formas y requisitos de soldadura de los objetos de soldadura de plástico son diferentes, además de la soldabilidad de los plásticos también se ve afectada por muchos factores, como su coeficiente elástico, resistencia a la vibración, coeficiente de fricción, conductividad térmica y temperatura de fusión. Por lo tanto, para mejorar la calidad de la soldadura de plástico, se han desarrollado una serie de procesos de soldadura ultrasónica de plástico.

1. Soldadura ultrasónica ordinaria de dos planos, una barra cónica está diseñada para atravesar toda la superficie de soldadura en la superficie de soldadura inferior, de modo que la energía esté más concentrada. Para materiales de soldadura de alta dureza con puntos de fusión bajos, la altura de la barra cónica no debe ser inferior a 0.25 mm; Para materiales de soldadura de baja dureza con altos puntos de fusión, la altura no debe ser inferior a 0,5 mm.

2. El método de soldadura ultrasónica de fundición de tanque adopta la soldadura de cambio de tono para evitar el sobrecalentamiento y la descomposición debido a la unión. Debido a que la superficie irregular mantiene un cierto espacio, aumentará la dificultad de soldadura. La superficie irregular debe estar diseñada para tener un cierto grado, lo que reduce los requisitos de precisión para la fundición. Máquina de soldadura por borde ultrasónica, es adecuada para soldadura que requiere un sellado completo Particularmente adecuado para soldar resinas cristalinas como el nylon y el polietileno de alta densidad. El proceso de soldadura consiste primero en derretir el área de contacto inicial, luego la presión controlada hacia abajo de la máquina de soldadura mil y fundir gradualmente la parte restante a lo largo de la superficie dividida vertical.

3. La soldadura ultrasónica incrustada, un nuevo proceso de soldadura que incrusta componentes metálicos en plástico, reemplaza el antiguo método que es fácil de producir tensión mediante moldeo por inyección alrededor de componentes metálicos. En el método de soldadura por inserción, el ajuste de tolerancia de la pieza de plástico y el metal incrustado es generalmente de aproximadamente 0,4 mm. Para aumentar la resistencia a la tracción, la superficie de la parte metálica incrustada se puede procesar en un patrón o tipo de rosca, y se pueden abrir varias ranuras en la superficie de la parte metálica. Para aumentar la resistencia, la superficie axial puede ser moleteada. Hay dos métodos de incrustación posibles, uno es conectar la parte de plástico con el cabezal de soldadura y el otro es conectar el inserto de metal al cabezal de soldadura por ultrasonidos.

4. Método de remachado ultrasónico, que utiliza fusión controlada para procesar pernos de plástico, fijando así la otra parte del conjunto. Se aplica ultrasonido a la parte superior del perno para llenar la cavidad del cabezal de soldadura con plástico fundido para formar una tapa sobresaliente para el elemento de bloqueo. El cabezal de soldadura debe dejarse caer lentamente sobre la varilla del remache para evitar la deformación accidental debido a una presión excesiva en el momento del atasco. La forma más común de soldadura por remachado, la fusión de plástico comienza desde la punta de la cavidad del cabezal de soldadura, y el diámetro del cabezal de soldadura generalmente está diseñado para duplicar el de la varilla de remache. Para el procesamiento de varillas de remache de diámetro pequeño y termoplásticos resistentes al desgaste, se utilizan tapas redondas para remachar. Si el aspecto y la solidez de los componentes soldados no son altos, Se puede utilizar la soldadura moleteada de remaches. La superficie de soldadura debe ser plana y Baidu no puede. Las partes sobrantes pueden ser avellanados.