A través de la tecnología ultrasónica, las partículas en el recubrimiento pueden distribuirse de manera efectiva, en lugar del método tradicional, la eficiencia puede duplicarse y el medio ambiente puede ser más científico y ecológico. Hoy en día, hay dispersores de revestimiento correspondientes en el mercado. En vista de esto, quiero hablar con usted específicamente.

El mecanismo del dispersor de pintura ultrasónico no considera la influencia de las moléculas de aire, las moléculas de agua y las moléculas de solvente adsorbidas por las partículas de pintura. De hecho, la superficie de las partículas de pintura aglomeradas está rodeada por moléculas de aire y agua, y las partículas de pintura dispersas están rodeadas por un solvente. El aire, el agua y los solventes definitivamente tendrán un efecto en el proceso de dispersión. Durante el proceso de humectación, las moléculas de aire adsorbidas alrededor de las partículas de revestimiento se reemplazan primero por moléculas solventes. Luego, el grupo de afinidad de recubrimiento en la molécula dispersante se combina con las partículas de pigmento y se produce el anclaje. Sin embargo, la mayor parte de la superficie de las partículas de revestimiento todavía es adsorbida por las moléculas del disolvente. Por lo tanto, Es razonable creer que el dispersante y el disolvente forman una competencia de adsorción en la superficie del recubrimiento. Desde la perspectiva de la termodinámica, debido a que las moléculas dispersantes están especialmente diseñadas, tienen una ventaja competitiva en la fuerza de adsorción de la superficie del recubrimiento, de modo que el sistema de dispersión permanece estable.

Desde un punto de vista cinético, antes de que las moléculas solventes adsorbidas en la superficie del recubrimiento sean reemplazadas por los grupos amigables con el recubrimiento del dispersante, la superficie de las partículas de recubrimiento está rodeada por las moléculas solventes. Después de que la macromolécula dispersante se desdobla en el disolvente, su cadena molecular también es adsorbida por el disolvente, es decir, se solvata. Por lo tanto, las moléculas de disolvente en la superficie de las partículas de pintura y las moléculas de disolvente alrededor de las moléculas dispersantes deben exprimirse al mismo tiempo, y luego se puede completar la combinación de las moléculas dispersantes y las partículas de pintura. En este proceso, la fuerza de van der Waals entre las moléculas de solvente y las partículas de recubrimiento y las moléculas dispersantes no se puede ignorar, y muestra resistencia a la dispersión. Por lo tanto, Es concebible que el dispersor de recubrimiento ultrasónico elimine el solvente en este proceso, o extraiga el solvente en la etapa posterior de la dispersión, lo que seguramente será beneficioso para la dispersión. Después de eliminar la competencia del solvente, debido al aumento del área de contacto, incluso si no se pueden formar enlaces de hidrógeno y polarización entre las partículas de recubrimiento y las moléculas dispersantes, confiando únicamente en las fuerzas de van der Waals, se puede obtener un fuerte efecto de anclaje .

En el caso de calentamiento, el dispersante está en estado fundido y participa directamente en la molienda. De esta manera, las moléculas dispersantes se combinan directamente para reemplazar las moléculas de aire adsorbidas en la superficie de las partículas de recubrimiento. La ventaja de esta idea es el bajo consumo de energía y la alta eficiencia. La desventaja es que la viscosidad del dispersante en estado fundido no puede ser demasiado grande, lo que requiere que la masa molecular relativa del dispersante del dispersor de recubrimiento ultrasónico no pueda ser demasiado alta. Otra idea es que un solvente está involucrado en la etapa inicial, porque el solvente puede hacer que las partículas de revestimiento sean más fáciles de humedecer, es decir, las moléculas de solvente reemplazan las moléculas de aire en la superficie de las partículas de revestimiento, y luego el disolvente se evapora por calentamiento o presión negativa o calentamiento y presión negativa al mismo tiempo. Promueva la combinación cercana de partículas de recubrimiento y moléculas dispersantes. La ventaja de esta idea es que es adecuada para la mayoría de los dispersantes. La desventaja es el alto consumo de energía de los solventes volátiles.