1. Fenómeno:
Después de instalarse, la configuración vuelve a salir.
la razón:
Después de eliminar la presión, el plástico aún no se ha curado.
Solución:
Alargar el tiempo de mantenimiento de la presión

2. Fenómeno:
Profundidad de empotramiento insatisfactoria
la razón:
1. El tiempo de transmisión ultrasónica es demasiado corto
2. La velocidad de caída es más rápida que la velocidad de fusión del plástico.
Solución:
Incrementar el tiempo de soldadura
Desacelerar

3. Fenómeno:
Se necesita mucho tiempo para enterrar a la posición normal.
la razón:
1. Potencia ultrasónica insuficiente

2. Insertar es demasiado largo

3. La cavidad es demasiado estrecha

4. Cayendo demasiado lento
Solución:
Cambiar a una máquina de soldar con mayor potencia

Acortar el inserto

Apertura ampliada

Acelera el descenso

Cuatro. Fenómeno:
Orificio de la tuerca de tapón de plástico
la razón:
La cavidad es demasiado poco profunda.
Solución:
Profundizar la cavidad

Cinco. Fenómeno:
Después de un corto tiempo de trabajo, el cabezal de soldadura por ultrasonidos aparece huecograbado
la razón:
1. La dureza de la textura del cabezal de soldadura no es tan dura como la del inserto.

2. La amplitud ultrasónica es demasiado alta
Solución:
Cambiar a material de cabezal de soldadura de mayor dureza
Reducir la amplitud

Seis. Fenómeno:
Fuerte ruido durante el montaje
Razón: por lo general, el contacto y la fricción de metal a metal, el ruido es inevitable
Solución:
1. Use orejeras protectoras

2. Antes de que el cabezal de soldadura toque el inserto, emite ondas ultrasónicas

3. Reducir la amplitud

4. Aumente la presión o disminuya la velocidad para acortar el tiempo

Siete. Fenómeno:
Derrame de plástico sobre la superficie del inserto
la razón:
1. Insertar demasiado profundo

2. El tiempo de soldadura es demasiado largo

3. Demasiados obstáculos incrustados
Solución:
Use una tuerca de bloqueo o ajuste la altura

Ajustar el tiempo de soldadura

Amplíe la cavidad para reducir los obstáculos.

Ocho: Fenómeno:
Aumento de la temperatura del cabezal de soldadura
la razón:
1. La amplitud es demasiado alta

2. La fricción de metal y metal genera calor, este es un fenómeno natural.
Solución:
Reducir la amplitud

1. Si es posible, intente utilizar el método de procesamiento donde el cabezal de soldadura entra en contacto con el plástico para evitar el contacto directo entre el cabezal de soldadura y el metal.

2. Deje de trabajar temporalmente para enfriar el cabezal de soldadura de forma natural